Realizarea pieselor din plastic implică mai multe procese, fiecare adaptată la cerințele specifice ale părții produse. Turnarea prin injecție este una dintre cele mai frecvente metode.
Industrie - atribute specifice
|
Mod de modelare |
Realizarea pieselor din plastic |
|
Format de fișier de proiectare |
Pas, Igs |
|
Locul de origine |
Xiamen, Fujian, China |
|
Cavitate |
1,1x1, 1+1 sau mai mult |
|
Material de produs |
ABS/ PP/ PC/ PA66/ PMMA/ PBT |
|
MOQ |
1000 PC |
|
Pachet |
Geantă PP sau după cum a solicitat |
|
Timpul de livrare |
10-25 de zile |
Detalii despre produs

Iată o imagine de ansamblu generală a etapelor implicate în fabricarea pieselor din plastic, în special prin modelarea prin injecție.
1. Proiectare și conceptualizare
Modelarea CAD: Creați un computer 3D - Model de design asistat (CAD) al piesei.
Proiectare pentru producție (DFM): Asigurați -vă că proiectarea este potrivită pentru procesul de modelare, luând în considerare factori precum grosimea peretelui, unghiurile de proiect și ejectarea pieselor.
2. Selectarea materialelor
Alegeți rășina plastică corespunzătoare pe baza proprietăților necesare ale părții, cum ar fi rezistența, flexibilitatea, rezistența la căldură și rezistența chimică.
3. Crearea mucegaiului
Proiectarea matriței: proiectați matrița cu cavități și nuclee care se potrivesc cu forma piesei.
Prelucrare CNC: Utilizați prelucrarea computerului de control numeric (CNC) pentru a crea mucegaiul din materiale metalice.
4. Procesul de modelare prin injecție
Pelete din plastic: încărcați rășina de plastic sub formă de peleți sau granule în buncărul mașinii de modelat prin injecție.
Topirea: încălziți plasticul până la punctul său de topire, transformându -l într -o stare topită.
Injecție: plasticul topit este injectat în cavitatea matriței sub presiune ridicată.
Răcire: matrița este răcită, permițând plasticului să se solidifice în forma dorită.
5. Ejecție a părții
Deschiderea matriței: După ce plasticul s -a solidificat, se deschide matrița.
Sistem de ejecție: Partea este evacuată din matriță, fie manual, fie folosind un sistem automat.
6. POST - Operații de modelare
Tăiere: îndepărtați excesul de plastic (cum ar fi burrs, bara de ciot) din parte.
Inspecție: verificați partea pentru defecte și precizia dimensională.
Asamblare: Dacă este necesar, asamblați partea cu alte componente.
7. Operațiuni secundare
În funcție de cerințele părții, poate suferi operațiuni precum pictură, placare sau sudare cu ultrasunete.
8. Controlul calității
Testare: efectuarea testelor pentru a se asigura că piesa respectă toate specificațiile, inclusiv teste mecanice, electrice și de mediu.
9. Ambalaj și transport
Împachetați piesele în mod corespunzător pentru depozitare sau transport pentru a preveni deteriorarea.
10. Reciclare și durabilitate
Luați în considerare reciclarea sau utilizarea materialelor reciclate pentru a reduce impactul asupra mediului.
Tag-uri populare: Realizarea pieselor din plastic, China fabrică de piese din plastic, furnizori, fabrică


